Виды ремонтного обслуживания сварочного оборудования

Для постоянной и качественной работы сварочного оборудования необходимо проводить целый комплекс мероприятий, включенных в единую систему предупредительного ремонта. К данным мероприятиям относятся профилактические плановые осмотры и различные виды ремонта (плановый малый, внеплановый, средний и капитальный). Также производится межремонтное обслуживание сварочных полуавтоматов MIG/MAG.

Регулируют проведение данных работ, обеспечивающих отличное состояние оборудования, нормы в эксплуатационной документации, указанные в ней рекомендации. Данные документы входят в комплект сварочного оборудования, перед началом работы с ним сварщик обязан изучить их, осуществлять сварочные процессы в соответствии с правилами.

Специальный акт закрепляет за сварщиком или бригадой специалистов определенное оборудование, инструмент, оснастку сварочного поста. Согласно акту ответственный обязан следить за их состоянием.

Межремонтное обслуживание может понадобиться для замены частей сварочного оборудования, для контроля выполнения правил использования оснащения. Также при таком обслуживании выполняется устранение небольших неисправностей, проверка работы механизмов, приборов.

При проверке технического состояния сварочных приборов, при выявлении дефектов выполняется планово-профилактический осмотр. Специалисты производят устранение неисправностей.

В процессе эксплуатации сварочного оборудования может возникнуть необходимость проведения планового мелкого ремонта. Для продолжения эксплуатации приборов производится ремонт или полная замена изношенных деталей. Безопасность повышается благодаря проверке электрической схемы, деталей крепежа. Уделяется внимание количеству и качеству масла.

Мероприятия мелкого планового ремонта могут дополняться очисткой трансформаторов и генераторов, проверкой изоляции. Выполняется еще и восстановление неисправных деталей. В таком случае речь идет уже о плановом среднем ремонте. Он включает также замену масел редукторов, проверку безопасности изоляции.

Более сложным и объемным процессом является капитальный ремонт оборудования для сварочных процессов. При выполнении его производится разборка всей конструкции оснащения. Могут заменяться неисправные узлы и детали. После устранения неполадок конструкция снова собирается, регулируется ее работа. Для обеспечения безопасности отремонтированное оборудование проходит строгие испытания в помещениях специализированных ремонтных мастерских.

Ремонтные мероприятия разного вида чередуются, это определено правилами эксплуатации данного оборудования. Благодаря комплексному обслуживанию и ремонту, оснащение для сварочных работ имеет длительный срок службы, долгое время остается в отличном техническом состоянии. Помимо сложных ремонтных работ, оборудование каждый день проходит тщательный осмотр. Внешний облик конструкции, наличие заземления имеет важное значение, осмотр может предупредить опасные ситуации.

Существует определенный график для периодического обслуживания. Раз в месяц – очищение от пыли и грязи, продувание сжатым воздухом, проверка электрических контактов. Раз в три месяца – проверка с помощью мегомметра состояния элементов электрической схемы. Специалисты, обслуживающие оборудование, раз в полгода смазывают части, которые постоянно трутся, а также очищают от налета медной пыли контакты переключателей диапазонов тока.

Правилами техники безопасности запрещено выполнять сварочные работы неисправным в любой степени оборудованием, которое к тому же не проходит постоянный осмотр.