Сварка и резка плазменной струей

Посередине электрода и сопла горелки горит резервная дуга. Она способствует легкому возбуждению дуги, действующей прямо. Дуге, образующей плазменную струю, необходима подача тока для сварки с напряжением, доходящим 120 вольт. Для поддержания энергии прибора плазмотрона требуется источник с высоким уровнем напряжения, доходящим 300 В.

Во всех положениях, в том числе вертикальном и низком, любые металлы возможно сваривать при помощи струи из плазмы. Гелиевые и аргоновые газовые соединения применяются для образования газа плазмы и защищают материал. Такой вид сварки имеет большую производственную эффективность, хорошо переносит дуговые колебания.

Струя, образованная установкой плазменной резки металла, удаляет в шве материала вольфрамовые добавки. Сварка не создает кромочных дефектов, соединяет изделия, толщиной не более 15 мм, образовывая проварный специфичный шов. При этом плазма в изделии образовывает отверстие, выходящее насквозь с другой стороны материала. Спереди в ванне для сварки металл плавится, и давление струи переводит его по боковым стенкам в заднюю область. Там в процессе кристаллизации возникает сварная линия. Происходит прорезывание материала и последующее заваривание линии резки.

Струя из плазмы сваривает швы, расположенные на стыках и углах. Кромочная отбортовка приемлема в стыковых швах на материале толщиной не более 2мм. Кромочный скос делается на металлическом изделии толщиной более 10 мм. Возможно применение дополнительного материала.

В основе резки металла плазмой лежит выплавка по линии среза и выдувка напором плазменного состава. Разрезается материал, имеющий толщину до миллиметра и свыше нескольких десятков. Струя плазмы, имеющая косвенное воздействие, применяется в резке изделия небольшой толщины. В разрезании более утолщенного материала используется струя плазмы, действующая прямо. Достаточная скорость и качественный рез технологии плазменной резки углеродистой стали наиболее выгоднее и практичнее газокислородной.

Для образования газов плазменной струи применяются такие вещества, как аргон, водород, азот и их соединения. Двухатомные газовые соединения делают резку более эффективной по энергоподаче. Диссоциация газа, состоящего из двух атомов, производит поглощение тепла, выделяющегося на области резки. Происходит формирование незадействованных атомов в общую молекулу.

При распространенном использовании электродов из гафния и цирконов, охлаждаемых водой, часто применяют кислород как газ для резки. Резные и сварочные работы выполняются ручным или автоматическим способами.