Изготовления металлических деталей на заказ

Последние достижения технологии металлов позволили значительно сократить объем механической обработки при изготовлении металлических изделий. Это стало возможно благодаря распространившемся технологиям, которые дают возможность максимально точно производить первичное формообразование. Иначе говоря, теперь стараются сразу изготавливать металлическое изделие в виде, максимально близком к окончательному, а стадию последующей механической обработки минимизировать или исключить из процесса совсем.

Распространившиеся, также в последнее время гибкие системы производства требуют минимального времени на перенастройку оборудования для начала выпуска нового изделия, что дало возможность предприятиям попутно заниматься мелкосерийным или даже штучным производством изделий или отдельных деталей на заказ, не поднимая расценок, по сравнению с крупносерийной продукцией. Сейчас стало возможно, при наличии такой необходимости, просто заказать детали на сайте профильного предприятия http://futterkraft.ru/продукция/на_заказ.

Во многих случаях технологический процесс производства детали известен и регламентирован. Такие детали изготавливаются в полном соответствии с установленными стандартами. Но если заказчику требуется деталь, которая ранее нигде никем не производилась, это также возможно. В этом случае разрабатывается соответствующая технология производства в соответствии с представленным заказчиком чертежом и техническими требованиями к параметрам изделия или детали.

При изготовлении изделий или деталей из металла, в зависимости от конкретного технического задания, могут применяться различные технологические методы. Все зависит от материала изготовления, назначения изделия, его размеров, требований к точности и заданных прочностных и механических характеристик. Даже в одном механизме к различным его деталям требования к точности изготовления и их механическим параметрам могут существенно различаться.

Очень распространенный метод – литье. Отливки различают по группам сложности, которых всего 5. Группа сложности зависит от требуемой точности конкретного изделия. Популярность литья объясняется тем, что общая трудоемкость данного процесса невысока.

Более трудоемкий процесс – это обработка металлических заготовок давлением. Здесь нужно различать штамповку и ковку. И штамповка, и ковка применяются для ответственных деталей, эти методы обеспечивают высокую точность изделия.

Наконец, резание. Прежде всего, этот метод применяется для отделения заготовок от сортового проката. Обработка заготовок резанием обеспечивает самую высокую точность, но данный процесс наиболее трудоемок. Кроме того, при обработке резанием часть металла уходит в стружку. По эти причинам сейчас стараются организовывать технологический процесс таким образом, чтобы минимизировать эту стадию обработки, либо вообще не прибегать к ней.
Для производства ответственных высокоточных деталей, чаще всего применяется метод порошковой металлургии.

Мы готовы изготовить на заказ любую деталь (или партию деталей). В нашем распоряжении имеется самое совершенное технологическое оборудование, на котором работают грамотные высококвалифицированные специалисты.

При желании заказчик может лично наблюдать за работами по выполнению его задания. В случае, если уже после начала выполнения работ заказчику потребуется внести изменения в какие любо параметры сделанного заказа (а это время от времени происходит), работы по заказу приостанавливаются, затем производится анализ степени готовности заказа и возможности внесения изменений в рабочие чертежи и технологические карты. В крайнем случае, если параметры изделия или детали скорректировать без потери качества оказывается невозможно, заказ выполняется с начала, разумеется, по вновь заданным параметрам.