29.07.2013

Монтаж гидравлического насоса

Выбор оптимального сечения всасывающей трубы

Во время проведения монтажных работ, очень важно подключить к насосу трубопровод оптимального диаметра. Выполнив данное условие, мы сможем избежать такого негативного эффекта, как кавитация. Инженерной мыслью создано множество устройств и механизмов, в которых эффект кавитации работает на пользу человечества. Однако в насосе, образование мелких воздушных пузырьков приведет к не поправимым последствиям (вплоть до постепенного разрушения самого механизма).

Все гидронасосы, гидромоторы на спецтехнику обязательно комплектуются техническим паспортом. В одном из пунктов этого документа содержатся рекомендации производителя по правильному подбору сечения всасывающего трубопровода. В том случае, если в качестве трубопровода используется резиновый маслобензостойкий рукав, то его внутреннюю полость на всей длине необходимо усилить витой проволочной пружиной. Даже кратковременный перегиб всасывающего трубопровода может привести к порче насоса. Чрезмерная длина рукава негативно сказывается на производительности перекачивающего оборудования.

Первый пуск насоса после окончания монтажных работ

Установка насоса окончена, и руки сами тянутся к кнопке с надписью «Пуск». Однако запускать агрегат на полную мощность, не удалив из него воздух опасно. Поэтому необходимо в рабочую полость цилиндров через специальное отверстие залить перекачиваемую жидкость, или открутить специальный винт, предназначенный для выпуска воздуха (данный этап пусконаладочных работ хорошо описан в прилагаемом техническом паспорте). После запуска электромотора и насоса, последнему необходимо дать время (около двух минут) поработать на малых оборотах. После полного удаления остатков воздуха из рабочей камеры, насос можно запускать на полную мощность и гидромоторы на спецтехнику будут работать без сбоев дольше положенного времени.

Причины вспенивания масла, и способы устранения данной неисправности

Основной причиной вспенивания машинного масла является разгерметизация системы, и как следствие, проникновение в нее атмосферного воздуха. Для ликвидации вспенивания рабочей жидкости, необходимо проверить ее уровень в гидробаке (при необходимости долить). После этого необходимо проверить на герметичность места присоединения гидропровода, и конструкцию самого насоса.

Насколько актуальна замена фильтров и масла после замены насоса?

В данном случае вопросы попросту не уместны. Необходимость полной замены фильтров и рабочей жидкости очевидна. При работе старого насоса в масло попали мелкие металлические частицы, пыль, работающая как абразив. Эти вредные компоненты отрицательно влияют на продолжительность безотказной работы гидравлики, и резко снижают их рабочий ресурс. В случае выхода из строя оборудования, находящегося на гарантии, его возврат и обмен будут невозможны (техническая экспертиза оборудования обнаружит в масле повышенное содержание микрочастиц металла и абразива).