30.06.2013

Производство фанеры и сфера ее применения

Вряд ли найдется специалист или простой обыватель, незнакомый с таким строительным материалом, как фанера. Она широко используется во всех сферах строительства и никогда не выходит из моды. Фанерой можно не только отделывать жилые и промышленные помещения. Она используется на мебельном производстве, и даже в судоходной и авиационной промышленности.

Популярен этот материал и в нашей стране. В любой отрасли строительства и отделки используется фанера цена которой доступна каждому. Этот продукт реализуют многие производители, как в розницу, так и оптом. Это выгодно, потому что позволяет минимизировать затраты, при одновременном увеличении количества выпускаемых продуктов.

Как происходит производство фанеры? Сначала на фабрики поставляется сырьевой материал. Им служат различные сорта древесины. Фанера делается из сосны, ели, клена, липы, ольхи, лиственницы. Но самый качественный продукт получается из березы, которая обладает высокой прочностью к механическим воздействиям и эстетичной структурой. Хвойные же сорта древесины обрабатывать довольно сложно. Ведь в них содержатся смолистые вещества, которые затрудняют технологические процессы.

В результате первичной обработки из сырья производится шпон нужной толщины. Из него впоследствии и делается сама фанера. В целом, весь процесс изготовления фанеры заключается в следующем:

• Древесное сырье подготавливается к лущению. Это делается путем его вымачивания, для получения необходимого уровня влажности. Затем с материала снимается наружный слой, сам он на этом этапе уже представляет собой готовый шпон. Специальные механизмы разрезают его на ровные листы определенной толщины.
• Эти листы поступают на линию сушки. Все они имеют разный уровень влажности, и это нужно скорректировать. Сушильная система автоматически поддерживает нужный режим. Пройдя через эту многоэтажную установку, листы шпона почти готовы к применению.
• Следующая в очереди – сортировочная линия. Она следит за уровнем влажности, отбраковывает некачественные листы, вырезая дефекты или заклеивая неровности. А те, которые идеально соответствуют всем параметрам, отправляются на клеевальцевую систему, которая нанесет на них клей для последующего соединения друг с другом.
• После этого фанера отправляется на прессование. Склеенные листы попадают под специальный термопресс. Причем, укладываются они в определенном порядке: те, которые были отбракованы на предыдущем этапе, попадают в середину. После склеивания эти листы и превращаются, собственно, в фанеру.
• Но мало изготовить продукт – нужно еще и придать ему товарный вид. Поэтому производство фанеры было бы неполным без шлифования и форматирования. В конце ее распиливают на листы нужной длины и ширины.

Фанера – универсальный материал, который применяется практически везде. Стоит он недорого, к тому же, не содержит искусственных веществ и является экологически чистым продуктом. Вот почему ее так любят строители.